مراحل بسته بندی

مراحل بسته بندی شامل قسمت هایی ازقبیل طراحی هندسی و گرافیکی ، چاپ ، برش و … می باشد که در ادامه مطلب درباره هر کدام توضیحی ارائه می دهیم .

مقوا یکی از مرسوم ‌ترین متریال‌ هایی است که برای تولید کاربردی ‌ترین نوع بسته‌بندی‌ها استفاده می‌شود.

جعبه‌های مقوایی در صنایع غذایی و غیرغذایی جایگاهی رقابتی برای خود باز کرده‌اند؛ به‌طوری‌که اهمیت وجودی خود را از ابزاری برای جابجایی کالا به عاملی برای فروش بیشتر ارتقاء داده است.

 

 

 

 

مراحل تولید بسته بندی

ابعاد جعبه : متناسب با اندازه و مقدار محصولی که نیازمند جعبه و بسته‌بندی است، ابعاد جعبه (طول–عرض–ارتفاع) به‌عنوان سایز اصلی و هم‌چنین سایر ابعاد آن (در جعبه‌های فانتزی و چندوجهی) مشخص می‌شود.

 

از مراحل بسته بندی به طراحی هندسی و ساخت قالب می رسیم . با مشخص شدن ابعاد جعبه، طراح بسته‌بندی با بهره‌برداری از پیشنهاد‌ها و خواست تولیدکننده محصول ، طراحی شکل هندسی و ایستایی جعبه را انجام می‌دهد .

پس از چند مرحله ماکت‌سازی از نمونه‌ی اولیه و بررسی ایرادهای موجود فنی و ابعادی ، فایل نهایی نقشه قالب آن به قالب‌سازی ارسال و قالب آن تولید خواهد شد.

 

طراحی گرافیکی و رنگ آمیزی جعبه جزء مراحل اصلی بسته بندی است . که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است .

 

جانمایی مناسب لوگو به گونه‌ای که با سایر طرح‌های گرافیکی جعبه همخوانی و هماهنگی داشته باشد. استفاده از طرح‌ها و رنگ‌هایی که معرف شرکت تولیدکننده محصول بوده و ضمن اینکه با سلیقه‌ی مشتری ها هم‌مسیر است .

همچنین باید بتواند در رقابت با سایر تولیدکنندگان هم‌صنف، بخش بیشتری از قفسه‌های فروشگاه‌ها را به خود اختصاص دهد.

 

متناسب بودن طراحی جعبه با محصول داخل آن از حیث رنگ و تصویر نیز از عواملی است که باید مورد توجه طراحان گرافیک در مراحل بسته‌بندی قرار بگیرد.

 

تعیین نوع مقوا و گرماژ (ضخامت) آن ارتباط مستقیم به نوع بهره‌برداری از جعبه‌ی موردنظر و همینطور نوع چاپ و خدمات احتمالی بعد از چاپ آن دارد . که در مراحل بسته بندی باید مدنظر قرار بگیرد .

 

توجه: صرف نظر از انواع مقواهای فانتزی و خاص، مقواهای (ایندربورد، پشت طوسی، کرافت) در قطع‌های مختلف از عناوین مقواهای مرسومی است که  به لحاظ قیمت و در دسترس بودن در صنعت جعبه‌سازی از آن‌ها بیشتر استفاده می‌شود.

 

خروجی طرح (لیتوگرافی) و چاپ از مراحل حساس بسته بندی می باشد .

لیتوگرافی اولین مسیری است که جعبه بعد از فرآیند طراحی از آن عبور می‌کند. یکی از ابزار اولیه‌ی چاپ، زینک است.

فایل طراحی شده در چهار رنگ اصلی (سایان – مجنتا – یلو – بلک) به‌صورت تفکیک‌شده روی ورق‌هایی از جنس نیترات نقره با روکش جیوه حک می‌شود و هر یک از آنها به سیلندرهای دستگاه چاپ افست بسته شده و مسئولیت چاپ یکی از رنگ‌های اصلی را روی مقوا به عهده دارند.

 

مراحل بسته بندی و خدمات پس از چاپ
پس از آن‌که طرح در حضور ناظر چاپ روی مقوای مورد نظر چاپ شد، مقوا آماده‌ی ورود به مراحل خدمات پس از چاپ می شود.

 

سلفون کشی

یکی از مراحل بسته بندی و عملیاتی که در اولین مرحله‌ی بعد از چاپ روی مقوا اعمال می‌شود، سلفون کشی است .

 

سلفون نیز مانند مقوا از انواع متنوعی برخوردار است که بر حسب نیاز، از هریک از آنها استفاده می‌شود. سلفون براق، مات، شنی، طرح دار، سرد و گرم از انواع پر مصرف این جنس می‌باشد . که در عرض‌های مختلف و میکرون (ضخامت) های گوناگون توسط ماشین آلات سلفون کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

یووی موضعی

چنانچه طراح گرافیک در طراحی خود پیش‌بینی کرده باشد که بخش‌های از طرح، پس از چاپ، براق شود از یووی موضعی در مراحل بسته بندی استفاده می شود .

 

در مرحله‌ی طراحی با رسم نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی، محل‌های مورد نظر خود را مشخص می کنند . در این مرحله از خدمات پس از چاپ، مایع داغ براقی که در بعضی گویش های مصطلح به آن ورنی هم می‌گویند توسط ماشین یووی روی مقوای چاپ شده‌ی سلفون‌کشی شده ریخته می‌شود .

 

توجه: برای اجرای عملیات یووی موضعی، نقشه‌ی کلیشه‌ی یووی (محل‌هایی که توسط طراح مشخص شده است) طی فرآیندی به فیلم یووی تبدیل شده و به دستگاه یووی نصب می‌شود.

ضرورت وجود این فیلم این است که مایع یووی صرفاً از محل‌هایی که در نقشه مشخص شده است عبور کند و همانطور که از عنوان این تکنیک پیداست، فقط موضع‌های مشخص‌شده را براق نماید.

 

هات فویل (طلاکوب)

یکی از شاخص‌ترین مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ که جذابیت و زیبایی ویژه و فوق العاده‌ای به کار چاپی می‌دهد ، استفاده از هات فویل‌های رنگی است که مرسوم‌ترین رنگ آن طلایی می‌باشد . به همین دلیل نیز این تکنیک به طلاکوب معروف شده است.

 

در این تکنیک، بخش‌هایی از فایل چاپی توسط طراح حذف شده و برای تکمیل آن در مرحله ی طلاکوب از هات فویل طلایی استفاده می‌شود . یا اینکه قسمت‌هایی از طرح‌های مندرج روی جعبه به خصوص لوگو که از اهمیت ویژه‌ای برای صاحب کالا برخوردار است به صورت طلاکوب منقش می‌شود.

این امر حس دیداری بسیار چشم نوازی را به کار چاپی خصوصا جعبه اضافه می‌کند.

 

اجرای طلاکوب نیز مثل سایر مراحل بسته بندی و خدمات بعد از چاپ، نیازمند ابزار و ملزومات پیش تولید می‌باشد که نقشه‌ی کلیشه‌ی آن نیز توسط طراح، ترسیم و جای‌گذاری شده است .

کلیشه‌ی آن که از جنس آلیاژ آلومینیوم است ساخته شده و توسط ماشین طلاکوب اجرا می‌شود.

 

در برخی کارهای گرافیکی مراحل بسته‌بندی و جعبه‌سازی ، به دلیل اهمیتی که بخشی از اجزاء تشکیل دهنده طرح مثل (لگو ، عکس های مهم) و … دارند می‌توان آن قسمت‌ها را پس از چاپ بر روی مقوا، برجسته کرده و حالتی سه بعدی برای طرح به وجود آورد.

جالب‌ترین ویژگی این تکنیک این است قسمت‌های یووی و طلاکوب شده را نیز می‌توان همزمان به برجسته تبدیل کرد و اصطلاحاً طلاکوب برجسته و یا یووی برجسته به وجود آورد.

 

توجه داشته باشید که در این مرحله از خدمات تکمیلی، گرماژ ( ضخامت ) مقوا بسیار مهم و تعیین‌کننده است . چنانجه مقوای مورد استفاده‌ی ما از ضخامت لازم برخوردار نباشد و یا اینکه سلفون مناسبی روی آن کشیده نشده باشد ممکن است در این مرحله از تولید به دلیل تحت فشار قرار گرفتن، دچار پارگی‌شده و اصطلاحاً، باطله شود.

 

پس نکته‌ی مهم این است که طراحان گرافیک در هنگام طراحی و اجرای مراحل بسته بندی مقوایی، لازم است که اطلاعات کافی در مورد مقوای مصرفی و حتی ماشین آلات چاپ و خدمات تکمیلی که قرار است پروژه‌ی طراحی شده‌ی آنها را به تولید برساند داشته باشند.

 

برش (دایکات)

یکی از مهم‌ترین مراحل بسته بندی که به طور کلی در صنعت چاپ همواره مورد اهمیت بوده است، برش کارهای چاپی است .

ایجاد ظرافت در برش و دقت بالا در دستگاه‌های برش،  ( گیوتین‌ها ، دایکات‌ها ) یکی از دغدغه‌های همیشگی شرکت‌های سازنده‌ی ماشین‌آلات چاپ و بسته‌بندی بوده است؛ چراکه در مرحله‌ی برش و دایکات است که مقوا پس از عبور از مراحل مختلف که بسیار دشوار و پرهزینه است، شکل نهایی و ساختار اصلی خود را به‌عنوان یک جعبه نمایان می‌کند.

 

در واقع یک برش دقیق و بی‌ عیب و نقص ، نتیجه زحمات تمامی گروه تولید را به بهترین نحو ممکن به نمایش می‌گذارد . البته این موضوع می‌تواند با یک برش ناصحیح و جابجا تمامی این تلاش‌ها را به نابودی بکشاند .

 

در این بخش از مراحل بسته بندی، قالبی که در مرحله ایجاد ساختار هندسی جعبه طراحی شده است و توسط کارگاه قالب‌سازی تولید شده است، به دستگاه دایکات متصل می‌شود .

مقواهایی که حالا دیگر برای خود آب و رنگی پیدا کرده‌اند، توسط این دستگاه از شکل ابعادی مسطح خود به قطعه‌ای برش‌خورده و آماده‌ی چسب تبدیل می‌شوند .

 

ساختار قالب متشکل از تیغ‌های تسمه‌ای فلزی است که مطابق با طرح گسترده‌ی ساختار هندسی جعبه، بر روی یک تخته‌ی چوبی نصب شده است و با هر بار ضربه زدن و فشار آوردن بر روی مقوا، باعث برش و شکل دادن به آن می‌شود .

 

چسباندن (لب‌چسب)

چسباندن و چسب‌زنی جعبه‌های مقوایی یک نیاز اساسی در مراحل بسته بندی است . علی‌رغم پیشرفت سریع و چشمگیر تکنولوژی در صنعت به خصوص صنعت چاپ، همچنان در این بخش از تولید خلاء و ضعف‌هایی وجود دارد که همچون گذشته، نیروی انسانی در این بخش بسیار گره‌گشاست .

 

در جعبه‌هایی که ساختار مستطیل و یا مربع با طول و عرض و ارتفاع مشخص دارند، پروژه‌ی جعبه چسبانی آن توسط ماشین لب‌چسب انجام می‌گیرد. سرعت بسیار بالا و ظرافت در کار از شاخصه‌های مهم این نوع لب‌چسبانی است.

 

اما همین ماشین آلات لب‌چسبانی از چسب‌زنی جعبه‌هایی که ابعاد و ساختار هندسی آن‌ها از طول و عرض و ارتفاع مختلف و خط تا و خطوط منحنی و متقارن و نامتقارنی شکل گرفته‌اند عاجزند.

عموماً این نوع جعبه‌ها در کارگاه‌های جعبه چسبانی و توسط نیروهای انسانی و اصطلاحاً (با دست) چسبانده و لب‌چسبانی می‌شوند. این بخش از مراحل بسته بندی نیز از بعد کارشناسانه معایب و محاسن خاص خود را دارد که مهم‌ترین ایراد آن را در مقایسه با سیستم ماشینی، سرعت بسیار پایین می‌توان عنوان کرد.

اگه قصد تولید بسته بندی و ساخت کارتن با بهترین کیفیت را دارید مجموعه کارتن سازی مارال بهترین و بروز ترین خدمات را ارائه می نماید.

جهت ارتباط با جعبه سازی و کارتن سازی مارال و کسب اطلاعات و راهنمایی های بیشتر با ما تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

کارتن سازی در اصفهان

کارتن صادراتی

کارتن صادراتی یکی از مهم ترین مواردی است که در هنگام صادرات کالاها به چشم می آید . نوع کارتن و بسته بندی اهمیت فراوانی در ارائه و معرفی کالای صادراتی به کشورهای مختلف دارد.

بدین ترتیب نه تنها جذابیت و زیبایی ظاهری کارتن ها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است، بلکه این کارتن ها باید از استحکام نیز برخوردار باشند . در هنگام حمل و نقل کالا، از آسیب دیدن آن جلوگیری نموده و آن را سالم به مقصد برسانند.

 

 

 

 

ساخت کارتن صادراتی

کارشناسان علم تجارت بر این عقیده هستند که ارائه محصول در یک بسته بندی نامناسب، می تواند ضررهای جبران ناپذیری را به صنایع تولیدی وارد نماید و درصد فروش آن را به میزان بسیار زیادی پایین آورد . همین موضوع لزوم استفاده از کارتن در صنایع بسته بندی را بیش از پیش مشخص می نماید.

کارتن و بسته بندی از عواملی هستند که بر روی فروش محصول تولید شده اثر بسزایی می گذارند. بسیاری از شرکت های بزرگی که در سراسر جهان به موفقیت های چشمگیری در زمینه فروش محصولات خود رسیده اند، همواره به بسته بندی محصول خود توجه ویژه ای داشته اند.

شرکت های موفق، کارتن و جعبه محصولات خود را به بهترین شکل ممکن طراحی کرده و سپس آن را روانه بازار می نمایند. زیرا به سلیقه مشتری حتی در نوع بسته بندی محصول احترام خاصی می گذارند و بر این عقیده هستند که یک کالای با ارزش باید در یک بسته بندی با ارزش نیز ارائه گردد.

در سراسر جهان شرکت ها و کارخانه های مختلفی در زمینه ساخت و تولید کارتن به فعالیت مشغول هستند. اولین مرحله برای ساخت کارتن صادراتی در این کارخانه ها، تامین مواد اولیه مرغوب و با کیفیت برای این کار است.

سپس مواد اولیه را با استفاده از ترکیبات مورد نظر تبدیل به رول های کاغذی می نمایند و این رول ها که با استفاده از چندین لایه کاغذ به صورت فشرده در طی فرایندی به کارتن های محکم و مقاوم تبدیل می نمایند. سپس با توجه به سفارش که شرکت مورد نظر به کارخانه داده است، ابعاد آن مشخص می گردد و در شکل و اندازه های خاصی برش و آماده می گردد.

یکی دیگر از مراحل تولید کارتن صادراتی ، طرح تبلیغاتی است که باید روی آن چاپ شده و سپس برای ارائه به شرکت تولید کننده آماده شود. این امر برای کارتن های صادارتی اهمیت زیادی خواهد داشت و باید چاپ با دستگاه های پیشرفته و به روز انجام شود.

کالاها با ارزش ریالی بالا حتما به صورت کارتن لمینتی بسته بندی می شوند. کارتن های لمینتی همان کارتن های معمولی هستند که طرح گرافیکی آنها توسط دستگاه چاپ افست بر روی پوستر(مقواهائی با گرماژ بین 140 تا 200 گرم)  انجام شده و سپس بر روی کارتن چسبیده شده است.

 

عوامل موثر در قیمت کارتن صادراتی

در کشورمان کارخانجات کارتن سازی بسیاری وجود دارند که به فعالیت مشغول هستند و با تمام توان می کوشند بهترین و با کیفیت ترین محصولات را تولید نموده و در دسترس مشتریان خود قرار دهند.

اما گاها مشاهد می شود که تفاوت های قیمت هرچند ناچیز را بین شرکت ها و کارخانه های کارتن سازی را شاهد باشیم. البته لازم به ذکر است تفاوت ناچیز در تیراژهای زیاد خود عاملی تعیین کننده برای مصرف کنندگان کارتن خواهد بود. در ادامه به برخی پارامترهای می پردازیم که در  قیمت نهائی یک کارتن صادراتی تاثیرگذار خواهد بود.

 

نوع تجهیزات

چرا که هر چه تجهیزات کارتن سازی به روز تر باشد سرعت تولید بالاتر خواهد رفت و این درحالی است که  نیروی انسانی کمتری مورد نیاز خواهد بود. این دو عامل یعنی کمتر شدن نیروی انسانی و سرعت به طبع باعث می گردد کارخانه قدرت بیشتری برای کاهش قیمت کارتن صادراتی داشته باشد.

 

قدرت اقتصادی کارخانه

علاوه بر اینکه قدرت اقتصادی می تواند شرکت را در به روز نگه داشت تجهیزات خود کمک نماید قادر خواهند بود با قدرت خرید بالا و همچنین تعاملات کاری، بهترین مواد اولیه مانند خرید رنگ، تسمه، چسب و …  برای تولید را با مناسب ترین قیمت تهیه نمایند.

 

ورق سازی

یکی از عوامل مهم در کاهش هزینه های تولید کارتن صادراتی وجود خط تولید ورق سازی در مجموعه می باشد چرا که کمترین امتیاز آن کاهش هزینه حمل و نقل ورق خواهد بود.

این عوامل و برخی دیگر از پارامترها می توانند در قیمت گذاری انواع کارتن صارداتی در کشورمان تاثیر بسزایی داشته باشند.

 

 

چرا شرکت های معتبر دنیا از کارتن در بسته بندی کالاهای خود استفاده می کنند؟

 

ممکن است بسته بندی های مختلفی را برای کالاهای تولید شده در سراسر جهان شاهد باشیم، اما استفاده از انواع کارتن عمومیت بیشتر و جایگاه خاصی در صنایع بسته بندی سراسر جهان دارد و شرکت های بزرگ و معتبر دنیا، بسیاری از کالاهای خود را با استفاده از بسته بندی کارتن در اختیار مشتریان خود قرار می دهند.

علت آن نیز می تواند به پارامترهای زیر مرتبط باشد:

 

کارتن به علت این که از کاغذ و خمیر چوب ساخته می شود، می تواند نقش بسیار مهمی در حمل و نقل کالاها ایفا کند و از آسیب دیدن آن ها جلوگیری به عمل آورد.

بر روی کارتن صادراتی به راحتی می توان برند شرکت و یا هر طراحی دیگری را به وجود آورد و با نقش ها و رنگ های دلخواه، آن را جذاب تر نمود.

کارتن ها قابلیت بازگشت به چرخه تولید را دارند و هیچ گونه آسیبی را به محیط زیست وارد نمی کنند.

 

 

موارد مصرف کارتن صادراتی

همانگونه که گفته شد عموما مرغوب ترین محصولات ارزش صادرات را خواهند داشت و به همین نسبت مرغوب ترین نوع بسته بندی برای آنها منظور می گردد. کارتن های صادراتی متناسب با نوع محصولی که قرار است داخل آن قرار گیرد از ویژگیهای مختلفی برخوردار خواهند بود. به عنوان مثال محصولاتی که سردخانه ای هستند با محصولاتی که در شرایط محیطی حمل نقل می گردند شرایط یکسانی نخواهند داشت.

اما با این حال عموما بهترین نوع چاپ را برای کارتن های صادراتی در نظر می گیرند که عبارتند از چاپ تمام رنگ یا چاپ پوستر و در ضمن از قالب های متنوع و جذاب نیز بی بهره نمی باشند . به همین جهت عموما کارتن های صادراتی به صورت دایکات تولید می گردند.

 

 

 

صحبت پایانی

شاید بتوان گفت بسته بندی محصولات اولین شیوه برقراری ارتباط میان مشتری و کالای تولید شده است.

در واقع کسی که کالایی را خریداری می کند، در ابتدا باید از مرحله باز کردن بسته بندی  آن گذر کند تا به محصول مورد نظر خود برسد . همین موضوع اهمیت استفاده از یک کارتن صادراتی مناسب در بسته بندی را نشان می دهد.

چرا که اگر طراحی، رنگ و تبلیغی که روی کارتن صادراتی چاپ شده باشد، به شیوه ای جذاب و زیبا باشد و بتواند با مشتری ارتباط خوبی برقرار نماید، برای همیشه در ذهن او حک شده و ممکن است او را برای خرید دوباره ترغیب نماید.

به همین علت است که استفاده از کارتن در صنایع مختلف از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است و بسیاری از صاحبان صنایع از این محصول نه تنها برای حفظ و نگهداری کالای خود بهره می گیرند، بلکه توسط آن کالای خود را نیز تبلیغ کرده و موجب قرار دادن اثری مثبت در ذهن مشتریان خود می شوند.

همکاران ما در کارتن سازی مارال با تمام توان به فعالیت مشغول هستند تا با استفاده از تجربیاتی که از دیرباز در زمینه تولید کارتن دارند و تلفیق آن با دانش روز جهانی، بهترین کارتن های صادراتی را برای تولید کنندگان کالاهای مختلف تهیه کرده و در اختیار آن ها قرار دهند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر ، تولید و سفارش کارتن صادراتی در اصفهان با کارتن سازی مارال تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

 

بهترین کارتن سازی در اصفهان

کارتن پنج لایه

کارتن پنج لایه از ۳ سطح ورق و دولایه فلوت ساخته می شود که به دلیل آنکه دوبل شده است مقاومت بیشتری را نسبت به فلوت سه لایه ایجاد کرده و می تواند برای محصولاتی که حساسیت بیشتری در برابر شکستگی و ضربه دارند، ایمن سازد. فلوت های این نوع کارتن ترکیبی از انواع EB, EC, BC می باشند که از معمول ترین ترکیب های موجود در بازار های فعلی است.

 

 

 

 

تولید کارتن پنج لایه

همان گونه که از نام آن مشخص است این نوع از کارتن دارای 5 لایه که سه لایه آن مسطح و دو تای دیگر آن موجدار است که فلوت گفته می شود. هر قدر گام و ارتفاع این موج های سینوسی بیشتر باشد به خاصیت ارتعاشی کارتن افزوده و برای بسته بندی محصولات شکستنی مناسب تر است و هر قدر گام و ارتفاع آن کمتر باشد به خاصیت سختی و استحکام کارتن استفاده می شود و برای محصولاتی که نیاز به استحکام بیشتری وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد.

 

در کارتن سه لایه پر مصرف ترین فلوت نوع C می باشد که از نظر گام و ارتفاع گونه متوسط فلوت ها محسوب می گردد و به عبارتی از هر دو خاصیت ارتعاشی و استحکام به میزان متوسط در خود خواهد داشت. اما در کارتن پنج لایه چون از دو تا فلوت ساخته می شود تنوع گسترده ای وجود دارد و شاید گزینه ای که به میزان مساوی دو خاصیت ارتعاشی و استحکام را داشته باشد ترکیب C,E  است که به نوعی کوچکترین و بزرگ ترین گام بین فلوت های رایج را دارا هستند.

 

ضخامت کارتن پنج لایه به نوع فلوت های به کار رفته در آن بستگی دارد و از دو تا 9 میل قابل تغییر می باشد چرا که کمترین گام در فلوت های حدود یک و بشترین گام حدود 4.5 می باشد و چون کارتن پنج لایه دو فلوت دارد اگر که هر دو کمترین ارتفاع را داشته باشند ضخامت کارتن 2 میل و اگر هر دو بیشترین ارتفاع را دارا باشند ضخامت کارتن پنج لایه حدود 9 میل خواهد شد.

کارتن پنج لایه به نسبت کارتن سه لایه قابلیت تحمل میزان بیشتری از وزن محصولات دارد. کاغذهایی که پنج لایه کارتن را تشکیل می دهند عموما حدود 130 گرم می باشد ولی گاهی برای برخی از محصولات مانند کارتن بسته بندی جعبه های نبات و پولکی از کاغذهای اصطلاحا سنگین استفاده می شود که گرماژی حدود 140 تا 145گرم دارند و عموما جنس آنها از کاغذهای بازیافت می باشد. اما برای محصولات سنگین که می خواهیم کارتنی مستحکم تر داشته باشیم از کاغذهای کرافت و با گرماژهای حدود 200 گرم استفاه می شود که در بازار به کاغذ سوپر کرافت شناخته می شود.

کاغذ کارتن در سه نوع تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. نوع اول بازیافت که همان گونه که از نام آن مشخص است از ضایعات کاغذ و کارتن تولید می شود و نوع دوم از چوب و به روش شیمیایی به نام کرافت تولید می گردد که به نام روش تولید آن یعنی کاغذ کرافت شناخته می شود و مرغوب ترین کاغذ برای بسته بندی به حساب می آید .

بلاخره در نوع سوم ترکیبی از بازیافت و محصولات چوبی می باشد که متناسب با میزان و درصد استفاده ار هر کدام با اسامی مختلفی مانند شبه کرافت، لاینر، تست، تست لاینر در بازار تولید و استفاده می شود.

 

کارتن پنج لایه متناسب با نوع کاغذ، گرماژ کاغذ و نوع فلوت تحمل بار از 12 تا 50 کیلو را خواهد داشت البته گاهی لازم است به کارتن اتصالاتی افزود تا هنگام جابجائی یا چینش کارتن ها روی هم استحکام کارتن را افزایش داده باشیم. برخی از این اتصالات اضافه عبارتند از وکیوم با سلفون، تسمه کشی و استفاده از نبشی های فلزی، پلاستیکی و گاها از جنس خود کارتن برای گوشه استفاده می شود.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با کارتن سازی مارال در ارتباط باشید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

بهترین کارتن سازی در اصفهان

مقایسه کارتن و جعبه

مقایسه کارتن و جعبه در نکات مثبت و ضعف آن ها انجام می شود چون مواد اولیه و اصلی هر دو از خمیر کاغذ می باشد.

عموما به هر حجم مکعب شکلی جعبه اطلاق می شود ، اما در این مقاله منظور ما از جعبه محفظه های از جنس کاغذ با گرماژ بالا یا به عبارت بهتر از جنس مقوا می باشد . از طرفی کارتن سازی نیز از مجموعه صنایع بسته بندی بشمار می رود که ماده اصلی آن از تعدادی کاغذ به هم چسبیده ساخته می شود . در صنعت بسته بندی علاوه بر استحکام کارتن و جعبه که برای حمل و نقل اهمیت فراوانی دارد برخی جنبه های دیگر هم وجود دارد که در این جا به مقایسه هر دو نوع بسته بندی کارتن و جعبه می پردازیم .

جعبه با متریال های مختلفی مانند چوب ، پلاستیک و فلز ساخته می شود . منظور ما از جعبه محفظه های از جنس مقوا می باشد.

 

 

 

 

مقایسه ساختاری کارتن و جعبه

جعبه همان گونه که گفته شد از مقوا ساخته می شود . عموما مقوا به کاغذهای با گرماژ بیش از 200 گرم اطلاق می شود . ولی کارتن بطور کلی از به هم چسباندن تعدادی کاغذ مسطح و کنگره ای (موج دار یا فلوت) که به وسیله دستگاه ورق سازی بهم چسبانده می شوند تولید می گردد.

 

مقایسه کارتن و جعبه بر اساس گرماژ
گرماژ جعبه یا کارتن یعنی وزن یک متر مربع از آن و جعبه به طور عرف از 200 تا 450 گرم تولید و استفاده می شود . ولی این گرماژ در برخی از جعبه ها تا 1000 گرم هم می رسد. ولی در کارتن سازی گرماژ آن در کارتن سه لایه عموما 450 و در موارد خاص تا حدود 600 گرم و در کارتن پنج لایه عموما 650 گرم و در موارد خاص تا 900 نیز می رسد.

 

مقایسه کارتن و جعبه از نظر استحکام
بدون شک کارتن به خاطر وجود لایه کنگره ای خیلی بهتر از جعبه می باشد. استحکام بالای کارتن در برابر فشار و ضربه و حتی در برابر ترکیدگی باعث شده تا در بسیاری از صنایع که نیاز به بسته بندی دارند کارتن به عنوان بسته بندی اصلی وجود داشته باشد .

کارتن علاوه بر استحکام از نظر سالم نگه داشتن و جلوگیری از گندیدن محصولات کشاوزی در زمان حمل و نقل نیز دارای بهروری مطلوبی می باشد.

 

مقایسه کارتن و جعبه از نظر ابعاد آنها
جعبه ها معمولا در بسته بندی محصولاتی با ابعاد کوچک مورد استفاده قرار می گیرند . یکی از مهمترین دلایل کوچکی جعبه عدم استحکام لازم در جعبه های بزرگ می باشد. در اکثر اوقات کارتن سازی برای ابعاد بزرگ و گاها به عنوان بسته بندی مادر مورد استفاده می گردد .

محصولاتی که برای توزیع در جعبه های حدود نیم یا یک کیلو گرم قرار می گیرد در نهایت در یک بسته بندی بزرگتر که معمولا از جنس کارتن است قرار داده می شود . به این کارتن ها بسته بندی مادر و به جعبه های کوچک نیز بسته بندی ثانویه گفته می شود.

 

معمولا جعبه برای محصولات دارویی یا غلات که در اوزان کم عرضه می گردد بیشتر دیده می شود . کارتن ها نسبت به تعداد لایه و گرماژ کاغذ آن تا ۳۰ کیلو گرم به صورت منفرد و با کمک پالت یا مقسم تا اوزان بسیار بالاتر نیز قابلیت بسته بندی دارند.

 

مقایسه کیفیت چاپ کارتن و جعبه

چاپ جعبه در تیراژ بالا با دستگاه های افست انجام می شود که بهترین و با کیفیت ترین چاپ بر روی کاغذ را دارد. ولی در کارتن معمولی چاپ بصورت فلکسو انجام می شود که از نظر کیفیت پایین تر از افست بوده ولی با پیشرفت روز افزون در این بخش از صنعت شاهد بهبود کیفیت این نوع چاپ بوده ایم . احتمالا در آینده ای نه چندان دور کیفیت چاپ فلکسو به اندازه چاپ افست خواهد رسید.

البته در کیفیت چاپ، جنس کاغذ نیز مهم می باشد و جنس بیشتر مقواهایی که چاپ بر روی آن اعمال می گردد به مراتب بهتر از جنس کاغذ کارتن می باشد. از همین رو برای محصولات نفیس که با کارتن بسته بندی می شود از کارتن لمینتی استفاده می شود.

 

مقایسه ضخامت کارتن و جعبه

جعبه از یک ورق مقوا مسطح با گرماژ مختلفی ساخته می شود که متناسب با گرماژ ضخامتی بین سه دهم میل تا 2 میل دارد. ولی کارتن بخاطر وجود لایه کنگره ای نسبت به مقوا در گرماژهای یکسان از ضخامت بیشتری برخوردار است.

لایه کنگره ای را فلوت کارتن می گویند. کارتن متناسب با نوع فلوت و تعداد لایه ها، ضخامت متفاوت دارند . به عنوان مثال در کارتن سه لایه با فلوت e حدود 1.2 میل ولی کارتن سه لایه با فلوت a حدود 5 میل می باشد.

 

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر و تولید و سفارش کارتن و جعبه در اصفهان با کارتن سازی مارال تماس بگیرید .

09133083071

حسین آقایی

 

 

بهترین کارتن سازی در اصفهان

کارتن سازی

کارتن سازی مراحل متعددی دارد . در این مطلب قدم به قدم مراحل آن را توضیح می دهیم .

همه ما می‌دانیم که امروز صنعت کارتن سازی نقش بسیار مهمی در چاپ و بسته بندی محصولات و هم‌چنین تبلیغ محصولات دارد و بیش‌تر تولیدکنندگان و فروشگاه‌ها بخشی از سرمایه هزینه تولید محصولات خود را برای بسته بندی محصولات خود در نظر می‌گیرند تا بتوانند با چاپ و بسته بندی جذاب‌تر نظر مشتریان خود را جلب کنند.

یکی از کاربردهای کارتن مقوایی در بخش عرضه و تولید است. امروزه در همه فروشگاه‌های عرضه کننده مواد غذایی، پوشاک، تزیینی، خودرو و… صنعت کارتن سازی نقش بالایی دارد.

 

اگر شما هم به دنبال ساخت کارتن و جعبه هستید ، این مطلب را تا پایان بخوانید و با کارتن سازی مارال در ارتباط باشید .

 

 

مراحل کارتن سازی

مرحله اول ، تولید خمیر برای ورق کارتنی است . این فرآیند به دو روش خمیر سازی از تنه درختان یا تولید خمیر از ضایعات دیگر کارتن ها انجام می شود . اما خمیر تولیدی از ضایعات کارتنی هیچ گاه کیفیت خمیری که مستقیما از تنه ی درختان تولید شده را ندارد.

 

در مرحله دوم با استفاده از دستگاه های مخصوص به ورق تبدیل میشود ، که بنابر پر مصرف ترین موارد به آنها ابعاد میدهند بدین گونه که عرض آنها معمولا در ابعاد ۹۰- ۱۰۰-۱۱۰ بوده و طول آنان بر اساس سفارشات تولید میشود.

 

در مرحله سوم طرح و رنگ مورد نظر بر روی کارتن چاپ می شود. انواع چاپهای متعددی وجود دارد .هر یک کاربرد مخصوص خود را دارند و بسته به نیاز و سلیقه ی مشتری اعمال می شوند.

برای مثال جعبه های کارتنی با چاپ فلکسو دارای طرح و رنگ می باشند اما این طرح و رنگ ها شفافیت خوبی نداشته و به صورت کاملا ساده و مستقیم بر روی کارتن درج می شوند. در صنعت صادرات کاربرد زیادی ندارند. در حالیکه چاپ افست همراه فرآیند لمینت در امر صادرات نقش مهمی را ایفا می کنند.

 

 

مرحله چهارم نوبت برش کارتن به دو روش خط و چاک یا دایکات می باشد . روش خط و چاک مانند کارتن های چهار درب می باشد و در بازارها به وفور دیده می شوند. این نوع برش تمیزی ظاهری خاصی را به کارتن میبخشد.

روش دایکات توسط یک قالب خاص این برش ها را می زند .این روش بیشتر برای جعبه های لمینتی مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت این نوع برش ها در تیراژهای بالا بسیار زیاد بوده به گونه ای که میتوان روزانه چیزی حدود ۱۰۰۰۰ کارتن را در ۸_۱۰ ساعت تولید کرد .

 

در آخر بعد از برش کارتن توسط دستگاه چاک زن ، از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه های کارتن به یکدیگر استفاده میشود. بدین صورت که لبه های کارتن را توسط یک لایه نازک چسب به یکدیگر می چسبانند تا شکل یک جعبه کارتنی را به خود بگیرد.

 

اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

09133083071